Procesul de curățare trebuie privit ca pe un factor cheie în fluxul de producție.
În domeniul industrial, curățarea, degresarea pieselor și recondiționarea sunt 3 etape esențiale care contribuie la îmbunătățirea procesului de producție. Astfel, fie că vorbim de piese noi, uzate sau scoase temporar din uz, cu scopul de a fi recondiționate, un sistem de spălare industrială prin pulverizare reprezintă soluția ideală.
Ce reprezintă sistemul de curățare industrială prin pulverizare? – O definiție pe întelesul tuturor
Sistemul de curățare prin pulverizare este o tehnologie industrială care folosește un jet direcționat de lichid de curățare, compus din apă și chimicale, pentru a îndepărta murdăria, contaminanții sau depunerile de pe suprafața pieselor. Acest proces utilizează presiunea lichidului pulverizat pentru a realiza o curățare eficientă.
Procese care necesită un sistem de curățare prin pulverizare
Procesul de curățare industrială prin pulverizare este un factor cheie într-o varietate de domenii și aplicații, reușind să ofere soluții eficiente și rezultate remarcabile. Iată câteva dintre procesele care necesită un sistem de curățare prin pulverizare:
- Fabricarea pieselor noi – Curățarea pieselor noi pentru a asigura calitatea lor ;
- Degresare – Eliminarea grăsimilor și a impurităților de pe componente pentru a garanta o aderență optimă a finisajelor sau a tratamentelor ulterioare.
- Curățare piese de șpan rezultat din operațiunile de prelucrări mecanice;
- Curățare intermediară – Etape de curățare și pregătire între diverse operațiuni de prelucrare sau finisare;
- Pregătire pentru galvanizare și vopsire – Crearea unei suprafețe curate pentru aplicarea unor finisaje;
- Reparații și întreținere – Restaurarea pieselor uzate sau deteriorate pentru a le reda funcționalitatea și durabilitatea;
- Curățare cruste de ulei sau alte impurități întărite – Eliminarea depunerilor persistente care pot afecta performanța componentelor;
- Îndepărtarea vopselei sau lacurilor – Pregătirea pentru procese ulterioare de finisare sau recondiționare.
- Recondiționarea pieselor – Restaurarea completă a pieselor pentru a le readuce la starea lor inițială sau pentru a le îmbunătăți performanța.
Având în vedere toate aceste cerințe, pe piață există o gamă diversificată de sisteme de curățare industrială prin pulverizare, special adaptate nevoilor specifice. Astfel, poți beneficia de soluții eficiente și personalizate, menite să asigure calitatea și durabilitatea componentelor și să optimizeze întregul proces de producție
Avantajele pe care le ofera sistemele de curățare industrială prin pulverizare
Utilizarea unui sistem de curățare industrială prin pulverizare aduce cu sine multiple avantaje, printre care:
- Optimizarea timpului necesar procesului de întreținere a diferitelor componente cu care lucrează compania ta;
- Reducerea costurilor aferente activităților de întreținere.
- Repunerea în funcțiune a pieselor considerate în mod aparent a fi ieșite din uz;
- Prelungirea duratei de viață a componentelor.
- Curățarea extrem de eficientă a unei game variate de reziduuri cu un grad ridicat de persistență.
Odată cu achiziționarea unui sistem de curățare industrială prin pulverizare, vei observa rapid o creștere a eficienței procesului de întreținere și optimizarea calității componentelor, dar mai ales un impact pozitiv asupra funcționării și productivității întregii activități industriale.
Cum funcționează un sistem de curățare industrială prin pulverizare?
Orice mașină de spălat industrială prin pulverizare are un principiu de funcționare ce constă în 3 pași simpli:
1. Piesele sunt plasate într-un coș care se rotește.
Pentru a se potrivi nevoilor specifice de curățare, fiecare tip de mașină de curățat vine cu o gamă variată de coșuri standard, dar și cu opțiuni suplimentare, pentru componente care necesită o manevrare mai atentă.
2. Solutia de curățare este aspirată dintr-un bazin prin intermediul unei pompe.
Fiecare soluție industrială de curățare prin pulverizare dispune de un anumit debit la pompă, astfel încât alegerea se bazează pe cerințele specifice.
3. Solutia este apoi dispersată în jeturi pulverizate peste piesele ce necesită curățare, prin intermediul unui sistem rotativ, sau fix.
Procesul este extrem de simplu și automatizat, fiind gestionat în totalitate de mașina de curățat prin pulverizare.
Înainte de a prezenta cele mai eficiente soluții de curățare industrială prin pulverizare, te invităm să urmărești procesul de curățare a diverselor componente, realizat cu ajutorul unei mașini industriale de curățat prin pulverizare ANMASI:
Mai departe, vă prezentăm cele mai eficiente soluții de spălare industrială prin pulverizare, comercializate de Brindustry:
Cele mai eficiente soluții de curățare industrială prin pulverizare
1. Mașini de spălat piese prin pulverizare ANMASI – Seria Toploader
Mașinile din seria Toploader sunt disponibile în două versiuni, Toploader ECO si PRO.
Toploader ECO
Este o versiune standard căreia nu i se pot adauga multe opțiuni. Dimensiunea coșului este de 750mm și este dotata cu un bazin de 150 litri în care se adaugă apa și chimicalele. Rotirea coșului se face cu ajutorul unui motor, iar circuitul de apă și duzele de pulverizare sunt fabricate din inox.
Putem spune că sistemul Toploader reprezintă soluția ideală pentru atelierele sau companiile cu un nivel mai mic de producție.
Citeste mai mult despre mașinile de spălat piese Toploader ECO
Toploader PRO
Este un sistem de spălare ce poate fi dotat cu foarte multe opțiuni, cât și mai multe etape: spălare, clătire, uscare.
Datorită flexibilității pe care o oferă seria PRO, se poate folosi în cadrul proceselor de spălare unde este nevoie de un grad de curățare foarte ridicat, fiind ideală atunci când ai nevoie de spălarea, clătirea și uscarea pieselor cu aer cald. Toate ciclurile se fac în aceeași incintă, complet automat.
Coșurile au diametre de Ø750 mm, Ø900 mm si Ø1150 mm.
Citește mai mult despre mașinile de spălat piese Toploader PRO
Caracteristici specifice ale mașinii de spălat piese prin pulverizare – Seria Toploader
Construcție integrală din oțel inoxidabil
Mașinile de spălat industriale din seria Toploader sunt realizate complet din oțel inoxidabil, inclusiv bazinul, tabloul electric, elementele de încălzire și coșul.
Control analogic
Interfața sistemelor Toploader oferă un control analogic rapid și ușor de utilizat. De asemenea, aceasta permite adăugarea ulterioară a opțiunilor suplimentare.
Coș rotativ
Coșurile se rotesc datorită unui motor cu care sunt dotate mașinile de spălat.
Senzor de nivel
Fiecare mașină industrială din seria Toploader este echipată cu un senzor de nivel, oferind utilizatorului garanția că pompa este protejată împotriva nivelului scăzut al apei.
Picioare reglabile
Sistemele industriale de curățare din gama Toploader sunt montate pe picioare reglabile. De asemenea, există și posibilitatea de a le achiziționa cu roți, în loc de picioare, pentru a facilita transportul.
Pregătite pentru extracția aburului
Mașinile din seria PRO sunt dotate cu un racord unde poți conecta o tubulatură sau echipament de extracție și filtrare abur. Am scris la sfârșitul articolului despre echipamentele REVEN.
Fiecare mașină de spălat prin pulverizare poate fi echipată cu opțiuni suplimentare. Vezi toate opțiunile utile pentru mașinile de spălat piese și modul în care acestea te pot ajuta.
1. Mașina de spălat piese grele prin pulverizare seria Frontloader
Mașinile din seria Frontloader sunt disponibile în două versiuni, Frontloader AFL si AFP.
Diferența principală dintre acestea este modul de deschidere a capacului.
Frontloader AFL
Seria AFL este concepută cu un capac ce se deschide manual. Acest capac se transforma într-o masă pe care se scot piesele din incintă. De pe aceasta masă piesele se pot prelua manual, cu ajutorul unui pod rulant sau cu o macara.
Diametrele de spălare disponibile: Ø800 mm, Ø1000 mm, Ø1200 mm, Ø1400 mm
Citește mai mult despre mașinile de spălat piese Frontloader AFL
- Frontloader AFP Seria AFP este concepută cu un capac ce se deschide pneumatic, prin apăsarea a doua butoane de către operator. Pentru a scoate piesele din incinta mașinii de spălat, mașina este dotata cu o platformă de tip cărucior ce se conectează foarte usor. Cu acest cărucior poți duce piesele oriunde ai nevoie, sau le poți aduce pentru încărcarea în mașina de spălat.Diametrele de spălare disponibile: Ø800 mm, Ø1000 mm, Ø1200 mm, Ø1400 mm, Ø2000 mm
Citește mai mult despre mașinile de spălat piese Frontloader AFP
Caracteristici specifice ale mașinii de spălat piese prin pulverizare – Seria Frontloader
Afisaj multifuncțional analogic
Sistemele de curățare prin pulverizare din seria Frontloader sunt dotate cu un afișaj analogic ce permite reglarea, temperaturii și duratei de curățare.
Filtrare grosieră
Mașinile de spălat din gama Frontloader sunt echipate cu un sistem integrat de filtrare grosieră, pentru a asigura calitatea apei care circulă în interiorul bazinului.
Sistem de pulverizare rotativ
Sistemele de curățare cu jeturi din această serie sunt dotate cu un sistem de pulverizare rotativ construit din oțel inoxidabil, pentru a realiza o curățare eficientă atât în partea superioară, cât și în cea inferioară și laterală a componentelor.
Fiecare mașină de spălat prin pulverizare poate fi echipată cu opțiuni suplimentare. Vezi toate opțiunile utile pentru mașinile de spălat piese și modul în care acestea te pot ajuta.
REVEN X-CYCLONE – Soluția ideală pentru filtrarea aburului
Pentru a asigura o ventilație corespunzătoare a încăperii mașinilor de spălat și pentru filtrarea aburului generat, fiecare sistem industrial de spălare prin pulverizare oferit de Brindustry poate fi echipat cu tehnologia REVEN X-CYCLONE.
Această tehnologie de separare mecanică a particulelor de apă oferă o eficiență remarcabilă, cu o capacitate de retenție de până la 99.9999%, în funcție de dimensiunea particulelor în suspensie.
Eficiența sistemului REVEN X-CYCLONE depinde de două etape inițiale esențiale: condensarea aburului și aglomerarea picăturilor minuscule de apă, rezultate în urma procesului de condensare. Acestea sunt urmate de etapa cheie a separării mecanice a picăturilor de apă cu ajutorul tehnologiei X-CYCLONE.
Vezi procesul de filtrare al aburului cu ajutorul unui echipament de filtrare REVEN X-CYCLONE:
REVEN X-CYCLONE – Modul de funcționare pe etape
Etapa 1 – Transformarea aburului în picături
În această primă etapă, aburul inițial în formă gazoasă este transformat în picături de apă prin condensare. Procesul implică utilizarea unei tevi de condensare fabricată integral din inox, echipată cu fante pentru admiterea aerului ambiental. Amestecul dintre aerul ambiental și abur generează condensarea aburului, transformându-l în starea lichidă.
Etapa 2 – Aglomerarea particulelor
În procesul de condensare menționat anterior, pot rezulta și particule de apă extrem de mici, cu diametre de până la 0.3 microni. Pentru a asigura eficiența maximă a separatorului mecanic X-CYCLONE, este necesară aglomerarea acestor particule în structuri mai mari, cu dimensiuni cuprinse între 3 și 5 microni.
Etapa 3 – Separarea mecanică
Picăturile de apă cu diametre de 3-5 microni, rezultate din procesul de aglomerare, sunt direcționate prin separatorul mecanic X-CYCLONE. În interiorul filtrului, datorită unei mișcări circulare (ciclonare), apa se depun pe pereții dispozitivului, urmând să se scurgă într-un bazin de colectare, în timp ce aerul curățat este reintrodus în spațiul de producție.
Pentru o prezentare mai concisă, vezi clipul de prezentare de mai jos:
Dacă ai nevoie de soluții profesionale pentru spălarea pieselor prin pulverizare, trimite-ne informațiile despre aplicație folosind formularul de pe pagina de contact.
