În mediul industrial modern, optimizarea proceselor de producție și minimizarea costurilor sunt esențiale pentru succesul unei afaceri. Unul dintre aspectele critice, adesea neglijat, dar cu un impact semnificativ asupra eficienței și calității producției, este filtrarea adecvată a fluidelor de proces, în special a emulsiilor utilizate de mașinile cu comandă numerică CNC.
Sistem centralizat de filtrare a emulsiei – Soluția eficientă pentru reducerea poluării și a cheltuielilor din unitățile de producție
În ultimii ani, am efectuat vizite la sute de fabrici din România, dintre care peste 250 au devenit clienți BRINDUSTRY. Am observat că filtrarea lichidelor de proces, precum emulsiile, uleiurile și apele de spălare, nu este efectuată în mod corespunzător sau, în unele cazuri, deloc. Această problemă a cauzat numeroase dificultăți și cheltuieli lunare inutile.
Vestea bună este că această situație este pe cale să se schimbe datorită soluțiilor pe care noi le furnizăm- reducem la zero poluarea și cheltuielile cu care se confruntă fabricile de producție, îmbunătățind, totodată, procesele de fabricație.
De-a lungul timpului, am întâlnit situații în care ni s-a spus că prezența uleiului rezidual din emulsie este un lucru perfect normal. De fapt, nu este deloc normal să ai ulei de suprafață în emulsia utilizată la CNC-uri, la fel cum nu este normal să ai particule metalice sau solide în emulsie. Aceste particule fine pot fi invizibile la prima vedere, dar în acest articol vei afla de ce nu este benefic să le ai în emulsie, și vei înțelege beneficiile unei filtrări eficiente.
Există mai multe tipuri de sisteme pentru filtrarea fluidelor de proces, iar acestea pot fi instalate ca soluții individuale sau ca sisteme centralizate, la care pot fi conectate până la 35 de mașini CNC. Atunci când operați cu mai mult de 35 de mașini, este posibil să fie necesară achiziționarea mai multor sisteme.
Vom discuta în detaliu despre sistemele centralizate, având în vedere că acestea reprezintă cea mai bună soluție pe termen lung. Utilizarea lor asigură procese de filtrare eficiente și optimizate pentru a sprijini nevoile producției, aducând astfel beneficii semnificative în ceea ce privește calitatea, productivitatea și costurile.
Modul de funcționare îl poți vedea în clipul următor.
Beneficiile sistemelor centralizate de filtrare a lichidelor de proces (inclusiv filtrarea emulsiei)
Iată de ce îți recomandăm să investești în astfel de soluții care se pot amortiza chiar și în 24 de luni:
- Prelungirea duratei de viață a sculelor de așchiere cu până la 20%, datorită utilizării de emulsii filtrate și curate care protejează și prelungesc performanța sculelor;
- Uzura mai mică a mașinilor, deoarece emulsiile curate previn coroziunea și afectarea componentelor mașinilor;
- Menținerea unei temperaturi constante asigură toleranțe uniforme;
- Reducerea timpului petrecut pentru curățarea mașinilor, datorită utilizării emulsiilor filtrate, care generează mai puține reziduuri și impurități;
- Dozarea corectă a uleiului emulsionabil, asigurată de sistemele centralizate de filtrare, contribuie la un consum eficient al scăzând astfel cheltuielile;
- Umplerea și amestecarea automată a emulsiilor, deci un proces simplificat, fără erori.
- Reducerea riscului pentru sănătatea angajaților, deoarece emulsiile filtrate previn expunerea la substanțe nocive și agenți poluanți;
- Reducerea deșeurilor, datorită reutilizării eficiente a emulsiilor;
- Mai puține pauze în procesul de producție, deoarece sistemele centralizate de filtrare asigură un flux continuu de lichide curate;
- Eliminarea mirosurilor neplăcute, deoarece emulsiile filtrate nu mai conțin impurități care să genereze mirosuri neplăcute din cauza apariției bacteriilor;
- Reducerea numărului de rebuturi;
- Mai puține zgârieturi pe piese, deoarece impuritățile din emulsii nu mai pot afecta suprafața acestora;
- Prevenirea problemelor cauzate de încălzirea sculelor, asigurând astfel o performanță optimă și prelungită a acestora.
- Obținerea unor tăieturi mai fine, datorită utilizării emulsiilor curate și bine filtrate.
- Reducerea necesității de întreținere a sculelor, deoarece emulsiile filtrate contribuie la protejarea și menținerea sculelor în stare optimă de funcționare.
- Posibilitatea reducerii sau eliminării operațiunilor de finisare, datorită calității superioare a pieselor prelucrate cu emulsii filtrate.
- Diminuarea zgomotelor din timpul prelucrării;
- Deșeuri mai curate;
- Reducerea nevoii de management a fluidelor de proces, deoarece emulsiile filtrate necesită o atenție mai redusă și oferă un flux stabil de lichide.
- Economie la achiziția de ulei emulsionabil, datorită reutilizării emulsiilor filtrate.
- Economie de energie electrică, deoarece sistemele centralizate de filtrare sunt proiectate pentru a fi eficiente din punct de vedere energetic.
- Optimizarea spațiului în halele de producție, prin reducerea dimensiunilor echipamentelor de filtrare și depozitare a lichidelor de proces.
- Reducerea costurilor cu hârtia de filtrare (rolele), prin utilizarea mai eficientă și mai puțin frecventă a acestora.
- Reducerea costurilor asociate forței de muncă, datorită automatizării unor operațiuni de filtrare și gestionare a lichidelor de proces.
- Eliminarea erorilor umane, deoarece sistemele centralizate de filtrare asigură un proces controlat și precis, minimizând intervenția umană și potențialele greșeli;
- Reducerea cheltuielilor cu filtrele HEPA de la echipamentele de extracție și filtrare vapori emulsie.
Beneficiile enumerate anterior reprezintă oportunități valoroase prin care poți economisi resurse importante pentru compania ta! Vom detalia acum fiecare punct în parte:
1. Durata de viata mai lunga a sculelor de aschiere (pana la 20%)
Investiția într-un sistem centralizat de filtrare a lichidelor aduce numeroase beneficii, printre care se numără și prelungirea semnificativă a duratei de viață a sculelor de aschiere, cu până la 20%. Acest lucru se datorează eliminării particulelor metalice sau nemetalice din lichidul de racire, care afectează negativ performanța și durabilitatea sculelor.
Atunci când lichidul de racire conține o mulțime de particule solide, acestea pot acționa ca factori abrazivi asupra sculelor, erodându-le treptat și reducându-le eficiența. Asemenea unui efect de sablare asupra sculelor, particulele solide pot provoca deteriorări și uzură prematură, conducând astfel la costuri suplimentare pentru înlocuirea sculelor.
Un alt aspect important este capacitatea redusă de lubrifiere a emulsiei murdare, care generează mai multă căldură în timpul prelucrării. Acest exces de căldură poate afecta negativ performanța sculelor și poate conduce la deteriorarea acestora. De asemenea, o emulsie murdară își pierde capacitatea de a transporta căldura departe de zona de lucru.
Atunci când căldura crescută și particulele prezente în lichidul de răcire murdar iau contact cu sculele, se produce, inevitabil, o uzură accelerată.
2. Uzura mai mică a mașinilor
Utilizarea unui lichid de răcire murdar conduce la uzura accelerată a mașinilor de producție, ceea ce necesită intervenții mai frecvente pentru întreținere și reparații. Particulele solide din lichidul de răcire, majoritatea având dimensiuni sub zece microni, sunt responsabile de această uzură neplăcută și costisitoare.
Aceste particule fine, cu dimensiuni de zece microni sau mai mici, pătrund cu ușurință sub garnituri și se îndreaptă către componentele critice ale mașinilor, cum ar fi rulmenții, ghidajele, șuruburile cu bile, bucșele, căile și cilindrii hidraulici. Ele pot provoca deteriorarea acestor componente, afectând, astfel, întreaga performanță și fiabilitate a mașinilor.
De asemenea, lichidele de răcire utilizate în mașinile CNC trebuie filtrate cu grijă, la fel ca și uleiul din motorul unei mașini. Această filtrare este necesară pentru a capta particulele mici și abrazive din emulsie sau din ulei.
Toate mașinile CNC sunt echipate cu un elevator de șpan, însă doar eliminarea particulelor mari nu este suficientă pentru a preveni uzura mașinilor. Pe lângă particulele mari, există și o cantitate semnificativă de șpan fin, invizibil sau greu de detectat. Problemele majore apar tocmai din cauza șpanului fin, nu a celui mare. Acesta poate provoca daune ascunse, greu de observat, care pot afecta în mod subtil funcționarea mașinilor și pot conduce la uzura prematură.
Prin investiția într-un sistem centralizat de filtrare a lichidelor de proces, poți elimina aceste particule fine. În consecință, vei reduce uzura mașinilor și vei evita costurile mari, asociate întreținerilor sau reparațiilor frecvente.
3. Menținerea unei temperaturi constante care asigură toleranțe uniforme
Sistemele centralizate de filtrare dispun în general de racitoare (chillere) și/sau sisteme de încălzire, care au rolul de a menține lichidul de racire la o temperatură constantă. Acest aspect este esențial pentru obținerea toleranțelor uniforme și a calității constante a pieselor prelucrate.
Montarea racitoarelor și/sau sistemelor de încălzire în unitățile de filtrare centralizate contribuie la menținerea lichidului de răcire la o temperatură constantă, indiferent de variațiile de temperatură din mediul înconjurător sau de schimbările de temperatură generate de prelucrarea pieselor. Prin menținerea unei temperaturi constante, se evită fluctuațiile care pot afecta prelucrarea sau rezultatele obținute.
Un beneficiu major al temperaturii constante este eliminarea sau reducerea necesității reglării mașinii în timpul zilei. Fluctuațiile de temperatură pot afecta precizia prelucrării pieselor, ceea ce implică ajustări constante ale mașinilor pentru a asigura toleranțele dorite.
Asigurarea temperaturii constante reprezintă o caracteristică crucială pentru producția industrială modernă, unde precizia și uniformitatea sunt aspecte esențiale ale produselor finale. Sistemele centralizate de filtrare care includ aceste facilități aduc un plus de eficiență și fiabilitate în procesul de prelucrare, contribuind la economisirea de timp și resurse, precum și la creșterea productivității. Prin implementarea acestor soluții eficiente, companiile pot asigura o producție optimă și performanțe superioare ale mașinilor CNC.
4. Reducerea timpului petrecut pentru curățarea mașinilor
Investiția într-un sistem centralizat de filtrare a lichidelor de proces (emulsie) îți oferă avantajul de a reduce timpul petrecut pentru curățarea mașinilor.
Majoritatea mașinilor sunt echipate cu uși prevăzute cu sticlă transparentă, care permit vizualizarea procesului de prelucrare. Cu toate acestea, pe măsură ce uleiul rezidual se adună în interiorul mașinilor, vizibilitatea scade treptat. Acest ulei rezidual nu afectează doar vizibilitatea prin geamurile mașinii, ci se acumulează și pe alte suprafețe ale acesteia, făcându-le lipicioase și murdare.
Astfel, această acumulare de ulei și murdărie necesită o curățare periodică. Procedura de curățare poate consuma timp prețios, deci poate afecta productivitatea și eficiența procesului de producție.
Cu un sistem centralizat de filtrare a lichidelor de proces, poți minimiza acumularea de ulei rezidual și impurități în interiorul mașinilor CNC. Acesta va filtra și elimina eficient particulele și reziduurile, menținând astfel mașinile și suprafețele acestora curate și mai ușor de întreținut.
Exemplu de filtrare ulei rezidual din emulsie
5. Dozarea corectă a emulsiilor
Unitățile centralizate de filtrare sunt echipate cu un sistem automat de umplere și completare cu apă, precum și cu un sistem de dozare precis al uleiului emulsionabil.
Mentinerea unei concentrații corecte este esențială pentru obținerea unui lichid de racire eficient. Prin utilizarea unui sistem centralizat de dozare, te asiguri că întreaga producție beneficiază de aceeași calitate constantă a lichidului de racire. Acest aspect este crucial pentru obținerea unor rezultate precise și consistente în procesul de prelucrare.
Concentrația nu trebuie să fie nici mai mică, nici mai mare, pentru că pot apărea o serie de probleme în ambele cazuri, ca de exemplu:
Concentrație prea mică:
- Apare coroziunea piesei sau a mașinii;
- Se reduce durata de viață a sculelor;
- Cresc bacteriile.
Concentrație este prea mare:
- Transferul de căldură este mai mic;
- Favorizează apariția spumei;
- Se consumă prea mult ulei emulsionabil;
- Se formeaza reziduuri care scurtează durata de viață a sculei;
- Apar iritațiile pielii (toxicitate).
Astfel, păstrarea unei concentrații corecte este esențială pentru a asigura buna funcționare a procesului de prelucrare, a duratei de viață a sculelor și a calității pieselor prelucrate.
6. Umplerea și amestecarea automată a emulsiilor
Unul dintre avantajele majore ale sistemelor centralizate de filtrare este automatizarea procesului de umplere și amestecare a emulsiei. Angajații nu mai trebuie să piardă timp prețios pentru a completa și amesteca manual emulsia.
Cu ajutorul unui sistem centralizat, aceste operațiuni se desfășoară complet automatizat, asigurând un nivel constant al emulsiei în mașinile CNC.
Sistemele centralizate de filtrare sunt echipate cu senzori și alarme, care monitorizează permanent nivelul emulsiei și condițiile de funcționare. În cazul în care se înregistrează variații în nivelul emulsiei sau apar situații neașteptate, sistemele sunt capabile să ofere avertizări și să ia măsuri corective, fără a necesita intervenția operatorilor.
Această automatizare asigură o operare fără întreruperi, cu un nivel maxim de eficiență. Operatorii pot să se concentreze pe activitățile cheie ale producției, în timp ce sistemul centralizat de filtrare se ocupă de gestionarea emulsiei într-un mod sigur și fiabil.
7. Reducerea riscului pentru sănătatea angajaților
Investiția într-un sistem centralizat de filtrare a emulsiei aduce beneficii semnificative în ceea ce privește sănătatea angajaților. Emulsia curățată de ulei rezidual afectează într-o măsură mai mică pielea operatorilor, reducând astfel riscul apariției problemelor de sănătate precum eruptii cutanate, reacții alergice sau chiar cicatrici epidermice.
Sănătatea și siguranța angajaților sunt aspecte esențiale pentru atingerea succesul unei companii. Angajații sănătoși și motivați reprezintă cel mai important atuu al unei companii.
Prin investiția într-un sistem centralizat de filtrare a lichidelor de proces, companiile arată că sunt preocupate de bunăstarea angajaților lor. Reducerea expunerii la substanțe nocive din emulsie și eliminarea riscurilor asociate cu aceasta contribuie la menținerea unui mediu de lucru sănătos și sigur.
8. Reducerea deșeurilor = mai puțini bani cheltuiți cu firmele de colectare
Un sistem centralizat de filtrare a lichidelor aduce numeroase avantaje financiare, inclusiv economii semnificative în ceea ce privește gestionarea deșeurilor și costurile asociate firmelor de colectare.
Datorită filtrării eficiente, lichidul de răcire curat poate fi utilizat pentru o perioadă mult mai lungă de timp, fără a necesita înlocuire frecventă. Un exemplu interesant în acest sens este sistemul nostru din Danemarca ce funcționează folosind același lichid de răcire, de peste 18 ani, în comparație cu fabricile care nu utilizează un sistem de filtrare centralizat și sunt nevoite să înlocuiască emulsia mai des.
Procesul de înlocuire a lichidului de racire este consumator de timp și resurse, iar cantitatea mare de deșeuri generate are un impact negativ asupra mediului.
În unele cazuri, am întâlnit chiar situații în care unii producători nu schimbă niciodată lichidul de răcire și nici nu îl filtrează. Această abordare total greșită poate avea consecințe grave asupra procesului de prelucrare, calității pieselor și sănătății angajaților, dar și asupra modului de funcționare a mașinilor.
Achiziția unui sistem centralizat de filtrare reprezintă o decizie inteligentă din punct de vedere economic și ecologic, aducând beneficii pe termen lung și asigurând sustenabilitatea activităților de producție.
9. Mai puține pauze în procesul de producție
Unul dintre beneficiile majore ale unui sistem centralizat de filtrare a lichidelor de proces (emulsie) este diminuarea numărului de opriri în procesul de producție.
O mașină curată, în special cu un lichid de răcire curat și filtrat corespunzător, funcționează mai mult timp, cu o eficiență sporită. Odată cu reducerea acumulării de particule și reziduuri în mașini, riscul de apariție a defecțiunilor este diminuat semnificativ.
Un sistem centralizat de filtrare a lichidelor de proces protejează mașinile și sculele de uzura excesivă și deteriorare prematură, permițându-le să funcționeze la capacitate maximă pentru perioade mai lungi de timp.
Astfel, achiziția poate fi privită ca o investiție strategică pentru companiile care doresc să-și maximizeze performanța și să reducă costurile asociate cu întreținerea și repararea echipamentelor de producție.
10. Eliminarea mirosurilor neplăcute
Cu siguranță cunoști deja acel miros neplăcut, specific canalizării, care poate apărea dacă emulsia nu este schimbată regulat. Acest miros neplăcut apare din cauza bacteriilor care se dezvoltă în emulsie, și se hrănesc cu uleiuri și grăsimi.
Un sistem centralizat de filtrare eficient elimina cauza aparitiei mirosului neplăcut prin eliminarea particulelor solide și bacteriilor din emulsie. Altfel spus, filtrarea și curățarea lichidului de racire reduc drastic condițiile care favorizează dezvoltarea bacteriilor și producerea mirosului urât.
Având în vedere că bacteriile sunt anaerobe, apa lipsită de oxigen reprezintă mediul propice pentru dezvoltarea acestora. Filtrarea menține lichidul de răcire al mașinii agitat și îl oxigenează în permanență.
În acest fel, se previne dezvoltarea bacteriilor, fără să mai fie nevoie de utilizarea diverselor chimicale și echipamente suplimentare cu ajutorul cărora să le elimini.
11. Reducerea numărului de rebuturi
Un sistem centralizat de filtrare a emulsiei aduce un avantaj semnificativ prin reducerea numărului de rebuturi generate în procesul de producție.
Prin filtrarea eficientă a lichidului de racire și îndepărtarea particulelor solide și contaminanților, se previne deteriorarea prematură a a pieselor prelucrate. Rezultatul este o producție mai precisă și mai constantă, cu un număr redus de piese neconforme.
Scăderea cantității de rebuturi aduce multiple beneficii pentru companie. În primul rând, se optimizează costurile de producție, iar în al doilea rând, se diminuează pierderile financiare asociate cu înlocuirea pieselor neconforme/distruse.
12. Mai puține zgârieturi pe piese
Atunci când emulsia este curată și filtrată corespunzător, sunt îndepărtate particulele solide care pot provoca zgârieturi pe suprafața pieselor. Acest lucru asigură un proces de prelucrare mai precis și mai delicat, reducând semnificativ riscul de deteriorare a pieselor finisate.
Reducerea numărului de zgârieturi pe piese aduce beneficii semnificative pentru producție. În primul rând, se asigură o calitate superioară a produselor finite, ceea ce poate spori satisfacția clienților și îmbunătăți reputația companiei.
De asemenea, timpul pierdut pentru ajustările ulterioare este diminuat, iar producția poate funcționa în mod continuu și eficient.
13. Prevenirea problemelor cauzate de încălzirea sculelor
Prin reducerea fricțiunii, cantitatea de căldură generată în timpul prelucrării este diminuată semnificativ sau chiar eliminată. În absența unei lubrifieri adecvate, atunci când sculele și piesele intră în contact direct, există riscul de supra-încălzire a acestora, ceea ce poate duce la apariția diverselor probleme.
Cu ajutorul unei lubrifieri corespunzătoare prin filtrarea eficientă a lichidului de răcire, se reduce considerabil riscul de deteriorare a sculelor și pieselor, prelungind astfel durata de viață și asigurând un proces de prelucrare mai sigur și mai eficient.
14. Obținerea unor tăieturi mai fine
Un sistem centralizat de filtrare a lichidelor de proces (emulsie) contribuie în mod semnificativ la obținerea tăieturilor mai fine în procesul de prelucrare. Astfel, piesele vor putea îndeplini specificațiile cerute de clienți.
15. Reducerea necesității de întreținere a sculelor
Odată cu reducerea uzurii și a deteriorării sculelor, necesitatea intervențiilor de întreținere este diminuată semnificativ. Se vor elimina, în mod cert, costuri asociate cu reparațiile sau înlocuirea sculelor.
16. Posibilitatea reducerii sau eliminării operațiunilor de finisare
Un proces de prelucrare optim, asigurat prin filtrarea eficientă, conduce la obținerea unor piese perfect finisate. Astfel, pentru că piesele prelucrate sunt mai netede, cu detalii mai precise, reduc munca manuala ulterioara cu finisarea pe care trebuie sa o faca operatorii.
17. Diminuarea zgomotelor din timpul prelucrării
Prin asigurarea unei lubrifieri adecvate și îndepărtarea particulelor solide din lichidul de racire, se minimizează frecarea și uzura sculelor. Astfel, se obține un proces de prelucrare mai puțin zgomotos, fără vibrații neplăcute.
Reducerea nivelului de zgomote din timpul prelucrării oferă multiple beneficii companiei. În primul rând, asigură un mediu de lucru mai plăcut și mai sigur pentru operatori, reducând expunerea lor la zgomotele excesive care pot afecta sănătatea și performanța în timp.
18. Deșeuri mai curate
Deșeurile mai curate sunt mai ușor de reciclat sau de reutilizat în alte procese de producție, contribuind astfel la o economie circulară și la reducerea impactului asupra mediului.
Un sistem centralizat de filtrare a lichidelor de proces reprezintă o soluție eficientă pentru că deșeurile mai curate sunt implicit, mai ușor de gestionat.
19. Reducerea nevoii de management al fluidelor de proces
Multe fabrici se confruntă cu cheltuieli semnificative atunci când trebuie să externalizeze managementul fluidelor către companii specializate. Aceste costuri pot include transportul și eliminarea deșeurilor lichide, achiziționarea de noi cantități de lichide de răcire și alte servicii legate de gestionarea fluidelor.
Cu un sistem centralizat de filtrare al emulsiei, lichidul rămâne mai curat și mai eficient pentru o perioadă mai lungă de timp, ceea ce reduce necesitatea înlocuirii sau eliminării frecvente a acestuia.
Lichid de răcire urât mirositor, durata scurtă de viață a sculelor sau iritarea frecventă a pielii? – Toate acestea sunt probleme cauzate fie de erori umane, fie de întreținerea slabă a mașinilor CNC. Cum reușești să le previi? Apelezi la experți în managementul fluidelor care te vor ajuta să prelungeaști durata de viață a fluidelor și să imbunătățești performanțele mașinilor.
Prin urmare, atunci când investești în întreținerea corespunzătoare a mașinilor CNC nu numai că minimizezi costurile operaționale, dar reușești să maximizezi rentabilitatea pe termen lung a activității de producție.
20. Economie la achiziția de ulei emulsionabil
Cu ajutorul unui sistem centralizat de filtrare, emulsia din masinile CNC se menține funcțională pentru o perioadă mai lungă de timp. Acest lucru atrage după sine o economie considerabilă în ceea ce privește cantitatea de ulei emulsionabil necesară pentru a menține lichidul de proces în stare optimă.
21. Economie de energie electrică
Comparativ cu achiziționarea și utilizarea mai multor sisteme mici de filtrare, care necesită fiecare consum propriu de curent, un sistem centralizat poate asigura filtrarea eficientă a lichidelor de proces cu un consum redus de energie electrică.
Sistem centralizat filtrare emulsie ulei apă proces
22. Optimizarea spațiului în halele de producție
În comparație cu multiplele sisteme de filtrare individuale, care necesită fiecare o anumită suprafață, un sistem centralizat ocupă mai puțin spațiu. Aceasta permite companiei să folosească și să valorifice spațiul eliberat în mod eficient, pentru alte activități sau echipamente necesare.
Spațiul reprezintă un factor esențial în procesul de producție și în dezvoltarea afacerii. O companie care dispune de mai mult spațiu poate avea flexibilitatea de a adăuga noi echipamente sau de a extinde capacitatea de producție.
23. Reducerea costurilor cu hârtia de filtrare (rolele)
În cazul sistemelor individuale de filtrare, fiecare necesită o rola cu hârtie de filtrare sau saci de filtrare pentru a funcționa corespunzător. Înlocuirea frecventă a acestor consumabile înseamnă un cost suplimentar și o sarcină în plus pentru operatori.
În schimb, un sistem centralizat de filtrare, proiectat cu atenție de către un producător de încredere, te ajută să economisești sume semnificative de bani în ceea ce privește consumabilele necesare. Datorită construcției speciale a sistemului, se poate derula doar o cantitate mică de hârtie de filtrare, în loc de cateva zeci de centimetri, așa cum se întâmplă în unele cazuri.
24. Reducerea costurilor asociate forței de muncă
În fabricile cu mai multe mașini de prelucrare prin așchiere, este necesar un număr de angajați care trebuie să monitorizeze și să ajusteze concentrația emulsiei, să adauge lichid de răcire, să verifice nivelul în bazin și să se ocupe de multe alte activități pentru a asigura funcționarea corectă a fiecărui sistem individual de filtrare.
În schimb, un sistem centralizat de filtrare permite gestionarea tuturor acestor aspecte într-un singur loc, unde un număr mai mic de angajați poate să se ocupe de monitorizarea și controlul întregului proces de filtrare. Astfel, se poate reduce cu până la 80% munca manuală necesară pentru întreținerea sistemelor individuale.
25. Eliminarea erorilor umane
De ce să existe o persoană dedicată care să monitorizeze activitatea fiecărui operator când poți opta pentru un singur sistem centralizat, care să reducă semnificativ riscul erorilor umane? Toate aspectele legate de filtrare și managementul lichidelor de proces sunt monitorizate și gestionate centralizat. Astfel, fiecare mașină beneficiază de o concentrație corectă și de un nivel optim de emulsie.
26. Reduci cheltuielile cu filtrele HEPA de la echipamentele de extracție și filtrare vapori emulsie
Fiecare mașina cu comandă numerică CNC trebuie să fie dotată obligatoriu cu un sistem de extracție și filtrare a vaporilor de emulsie. Sistemele de extracție și filtrare a vaporilor de emulsie necesită înlocuirea periodică a filtrelor HEPA pentru a asigura o filtrare eficientă și pentru a menține o calitate bună a aerului din hala de producție. Aceste filtre pot fi costisitoare, iar în cazul unui număr mare de echipamente de extracție, cheltuielile cu filtrele HEPA pot crește semnificativ.
Cu ajutorul unui sistem centralizat de filtrare a emulsiei care gestionează fluidele în mod eficient din mai multe mașini CNC, reduci cheltuielile asociate filtrelor HEPA, deoarece:
- Eliminând uleiul rezidual din emulsie, acesta nu mai ajunge să fie recirculat de pompa de la sistemul de răcire al pieselor, iar în timpul procesului de așchiere acest ulei nu o să mai fie ars și transformat în fum de ulei, ajungând in filtrul HEPA.
- Filtrând emulsia constant cu ajutorul sistemului centralizat, te asiguri că răcirea sculei așchietoare se face corespunzător, iar astfel nu crește frecarea dintre sculă și piesă. Daca frecarea dintre sculă și piesă creste, atunci apare aburul care ajunge in filtrul HEPA. Citește mai multe despre problema calității aerului de la mașinile CNC
Fluidele de tăiere asigură lubrifierea și elimină caldura din zona de lucru a sculei, reducând frecarea dintre sculă și piesa de prelucrat care generează caldură.
Este important să folosești o emulsie de calitate și să menții concentrația recomandată de producător dacă vrei să nu apară probleme.
Așasadar, un sistem centralizat oferă o gestionare mai simplă și mai convenabilă a întregului proces de filtrare, eliminând necesitatea schimbării frecvente a filtrelor HEPA pentru fiecare echipament în parte.
Furnizăm soluția optimă pentru tine
Indiferent de numărul de mașini CNC sau tipul de prelucrare pe care îl ai, furnizăm soluțiile potrivite pentru nevoile tale.
Dispunem de cele mai bune soluții pentru tine în ceea ce privește sistemul de filtrare, care se pot amortiza intr-o perioadă scurtă de timp și care îți vor aduce avantaje semnificative în procesul de producție.
Dacă ai un proces de spălare a pieselor sau a unor componente, te invităm să citești studiul de caz prin care am filtrat apa de proces de la o linie de spalare. Acest studiu poate oferi detalii relevante și exemple concrete despre calitatea și eficiența soluțiilor noastre.
Echipamente de filtrare a vaporilor proveniți de la mașinile CNC
Pe finalul acestui articol, trebuie să menționăm și o altă problemă cu care se confruntă multe unități de producție – Vaporii de ulei și emulsie care pătrund în aerul din hala de producție și ulterior, în plămânii angajaților.
Astfel, îți recomandăm să te uiți peste cele mai cumpărate echipamente de extracție și filtrare vapori de la CNC-uri.
În România, au fost instalate peste 700 de echipamente REVEN, apreciate pentru consumul redus și mentenanța aproape inexistentă. Aceste echipamente nu necesită consumabile, ci doar spălarea filtrelor la intervale de 4-6 luni.
Dacă încă nu folosești un astfel de sistem sau dacă utilizezi echipamente de care nu ești în totalitate mulțumit, fie pentru că se cheltuiesc mulți bani lunar pe consumabile, fie pentru că nu obții rezultatele dorite, îți recomandăm să arunci o privire și peste Ghidul incepatorului in filtrarea vaporilor de ulei si emulsie de la CNC-uri.
Dacă dorești mai multe informații pe această temă, ai ajuns la locul potrivit. Am scris pentru tine peste 100 de articole educative despre extracția și filtrarea eficientă a vaporilor de ulei și emulsie din prelucrările mecanice prin așchiere.
Intră pe blogul REVEN pentru a afla cele mai importante noutăți din acest domeniu și pentru a descoperi soluțiile optime pentru nevoile specifice afacerii tale. Investiția într-un sistem eficient de filtrare a vaporilor de ulei și emulsie nu doar că îmbunătățește calitatea aerului din fabrică, ci protejează și sănătatea angajaților, contribuind la o producție mai sigură și mai sustenabilă.
Consultant în filtrarea fluidelor de proces (emulsie, ulei, ape spălare)
