Timp de citire: 3 minute
De-a lungul timpului, curățarea industriala a pieselor a devenit un aspect din ce în ce mai important, iar în prezent, reprezintă o etapă valoroasă în procesul de producție.
Într-o lume în care companiile din industrie se confruntă cu cerințe de curățare tot mai ridicate pentru a rămâne competitive pe piață, curățarea pieselor a evoluat semnificativ.
În trecut, mașinile de spălat piese erau privite ca un rău necesar. Ele nu adăugau valoare produsului finit și erau considerate doar cheltuieli suplimentare pentru proces.
Însă, această percepție se schimbă și în România!
Procesul de curățare se desfășoară acum fie intern, fie prin externalizarea serviciilor de spălare către companii specializate.
De ce este necesar să spălăm piesele?
- Aspectul produsului final – După ce au fost prelucrate, piesele necesită o curățare amănunțită înainte de livrare pentru a se asigura că ajung la clienți într-o stare impecabilă;
- Mentenanță și service: Curățarea pieselor poate fi esențială pentru a le menține performanța optimă în timp;
- Controlul calității și măsurători: Suprafețele curate permit o evaluare precisă a calității pieselor și a măsurătorilor. Reziduurile pot afecta rezultatele testelor și măsurătorilor;
- Cerințe de curățare / Pre-curățare înainte de prelucrarea ulterioară: Unele procese de fabricație necesită o suprafață curată înainte de a trece la etapele următoare. Acest lucru poate asigura o prelucrare corectă și o aderență optimă a tratamentelor, cum ar fi vopsirea pieselor;
- Reducerea impactului asupra mediului – Curățarea corespunzătoare a pieselor poate contribui la reducerea impactului asupra mediului, limitând răspândirea substanțelor chimice și a reziduurilor periculoase.
Curățarea industriala a pieselor reprezintă un proces esențial pentru respectarea standardelor industriei, menținerea eficienței operaționale și respectarea nevoilor clienților.
Dacă vei folosi soluțiile potrivite și vei lua în calcul cei 4 parametrii, curățarea pieselor poate aduce multiple beneficii atât pentru compania ta, cât și pentru mediul înconjurător.
Industrii/aplicații care folosesc procesul de curățare industrială a pieselor
- Industria offshore
- Matriterie
- Prelucrare / strunjire / frezare (industria metalurgica)
- Sudare
- Instrumente de turnare
- Printare 3d
- Producția de tablete / farmaceutice
- Industria alimentară
- Industria lemnului
Cum pot fi contaminate piesele, in functie de industrie?
- Uleiuri
- Lubrifianti
- Rasini epoxidice
- Vopsea
- Lipici
- Calcar
- Coroziune
- Rasina
- Praf
- Funingine
- Contaminanti generali: par, amprente, praf etc.
Cei 4 Parametri fundamentali de care trebuie să ții cont în procesul de spălare
Acești patru parametri sunt fundamentali în orice metodă de curățare pe bază de apă. În unele situații, unul dintre acești parametri poate să nu fie relevant; de exemplu, dacă un anumit produs chimic poate fi folosit fără necesitatea controlului temperaturii.
Pentru că parametrii sunt interconectați, ajustarea unuia dintre ei îi poate influența adesea, pe ceilalți.
1. Timpul
Timpul se referă la durata ciclului procesului de spălare a pieselor, care de cele mai multe ori este stabilită de client, fie prin procesul de producție anterior, fie raportat la cerințele clientului.
În unele situații, cum ar fi atunci când trebuie curățate componente în departamentul de mentenanță, durata ciclului de proces uneori nu reprezintă o problemă, atâta timp cat procesul de spălare este automat, iar angajații nu spală piesele manual.
Modul în care o operațiune de curățare a pieselor poate fi efectuată mai rapid sau mai lent depinde adesea de tehnologie (ultrasunete sau pulverizare), temperatura setată și calitatea chimicalelor folosite.
2. Tehnologia
Selectarea tehnologiei potrivite este crucială pentru rezultatele dorite. Acest aspect se referă la tehnologiile potrivite pentru o anumită sarcină.
În multe cazuri, utilizarea unei singure tehnologii, cum ar fi spălarea prin pulverizare, poate fi suficientă. Iar in alte cazuri este nevoie de spălarea pieselor cu ultrasunete.
Totuși, există situații în care este necesară combinarea mai multor tehnologii pentru a îndeplini cerințele de curățare. Atunci când ne referim la tehnologii, luăm în considerare și un design specific al mașinii, adică o variantă standard sau o soluție personalizată, în funcție de cerințele proiectului.
3. Chimicale
Tipul de chimicale pe care le folosim depinde de aplicație, și în general, avem chimicale pentru îndepărtarea uleiurilor, lubrifianților, vopselelor, rășinilor epoxidice, funinginii, coroziunii, calcarului etc.
Chimicalele reprezintă o parte semnificativă a procesului de curățare și sunt necesare pentru a avea un rezultat corespunzător.
Este foarte important să aveți folosiți chimicalele potrivite pentru mașina de spălat, deoarece cele două aspecte sunt conectate. Prin urmare, este important să aveți un partener de încredere pentru chimicalele de curățare. BRINDUSTRY este furnizor de soluții complete (consultanță, mașini de spălat, chimicale, suport) și vă poate ajuta în alegerea celei mai bune soluții pe termen lung.
Atunci când utilizăm substanțe chimice, ne concentrăm pe produse pe bază de apă care pot fi alcaline, acide sau neutre, iar în anumite cazuri, pot fi și solvenți. Înainte de a utiliza o substanță chimică într-o mașină de spălat, citiți fișa de date privind siguranța și asigurați-vă că nu pot apărea complicații.
4. Temperatura
Temperatura apei din mașina de spălat piese depinde de mai multe aspecte, care în cele mai multe cazuri includ:
- Chimicalele de curățare a pieselor
- Durata ciclului de proces.
Unele chimicale trebuie utilizate la o anumită temperatură pentru a funcționa eficient și pentru a evita problemele de formare a spumei. În același timp, o temperatură mai ridicată adesea accelerează procesul de curățare, contribuind astfel la îmbunătățirea ciclului de curățare, dar, în mod obișnuit, crește consumul de apă și chimicale.
Masini ANMASI pentru curatirea industriala a pieselor din productie
Cresterea temperaturii oferă urmatoarele avantaje:
- Curățare mai eficientă: În general, creșterea temperaturii contribuie la o curățare mai intensă și eficientă a pieselor;
- Uscare rapidă: O temperatură mai ridicată accelerează procesul de uscare, reducând, în același timp, timpul total necesar pentru finalizarea procesului de curățare;
- Previne formarea excesivă de spumă: Majoritatea substanțelor chimice utilizate pentru curățare prezintă mai puține probleme de spumare atunci când sunt utilizate la temperaturi mai mari.
Cu toate acestea, există și anumite provocări asociate cu creșterea temperaturii:
Probleme asociate cu creșterea temperaturii:
- Creșterea consumului de apă: Consumul de apă poate crește din cauza evaporării apei.
- Creșterea consumului de substanțe chimice: În general, creșterea temperaturii poate necesita o cantitate mai mare de substanțe chimice din cauza evaporării apei.
- Incalzirea pieselor: Creșterea temperaturii poate conduce la încălzirea pieselor, ceea ce le face mai greu de manevrat după curățare;
- Necesitatea izolării complete: Pentru a lucra la temperaturi ridicate, mașina de curățare trebuie izolată termic complet;
- Incompatibilitatea cu anumite substanțe chimice: Există posbilitatea ca unele substanțe chimice să nu fie compatibile cu temperaturi ridicate, ceea ce poate duce la dizolvarea sau separarea lor.
Pentru a atinge obiectivele de curățare dorite, este important să iei în considerare atât avantajele, cât și dezavantajele atunci când decizi să crești temperatura.
Asigură-te că evaluezi aceste aspecte în funcție de nevoile specifice și cerințele procesului de curățare.
Ești în cautarea unor soluții complete și eficiente de curățare industrială a pieselor?
Compania ANMASI din Danemarca, reprezentată în România de către BRINDUSTRY Group, îți oferă soluții personalizate pentru a atinge cele mai înalte standarde în domeniul curățării industriale a pieselor.
